一套塑膠模具成不成功，第一步便是模具設計，而模具設計的合理性以及結構的復雜程度多半由制品設計所決定，可能很多朋友并不會認同我的看法。制品的設計合理與否，怎么可能是影響塑膠模具制造成本的最大因素。大家想想，假如制品設計得不合理，對塑膠模具廠來說，是怎么一個情況？那是一場災難。小編從事模具10多年，這樣的事經(jīng)歷得多了，有時為了實現(xiàn)制品上的一個倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具結構可謂是百轉千回，模具的成本就會成倍地增加。

我們有時會遇上一些結構比較復雜的產(chǎn)品，或者比較大的產(chǎn)品，一方面模具結構復雜，加工困難，活動部件多，對模具的強度以及使用壽命更會造成影響，一方面模具結構復雜，多方的原因會致使模具成本增加，注塑不良率增加。面對這樣的產(chǎn)品，我們可以考慮拆件。下面我們來舉個例子，是查鴻達老師的親身經(jīng)歷，查老師參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內(nèi)飾件的設計，其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的制作成本在400萬人民幣左右，配套的注塑機在4000噸以上。后來查老師建議將它分割成2件，2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬，配套的注塑機都選用了1500噸的機型，最后是皆大歡喜。

這樣的例子太多了，所以，一個產(chǎn)品設計師，要盡量多地了解塑膠模具的知識，使得設計出來的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的制作難度和成本。在滿足ID以及產(chǎn)品裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。另一方面合理的產(chǎn)品結構設計也能簡化塑膠模具的結構，縮短模具制造周期，提升產(chǎn)品質量，更能增強塑膠模具的使用壽命，這種無形的成本是不可估量的。