世界各國對電子、電器等產品所用塑料的阻燃等級均有明確的規(guī)定，一般要求阻燃級別達到UL94V一0級,我們通用的塑料為了滿足防火安全的要求，需要對其進行阻燃改性。在滿足產品性能的同時，阻燃劑會對模具以及產品外觀帶來一定的影響，比如做高光產品或者顏色太過鮮艷的產品我們就需要慎重考慮材料的選用與工藝要求匹不匹配了。下面小編就來跟大家一起分析分析，阻燃塑料可不可以（能否）做高光面產品？

首先我們需要了解，阻燃材料對模具會有哪些特殊的要求，其次對產品外觀有哪些影響。

阻燃材料因塑料里面添加了阻燃劑，在塑料熔融注塑的時候，在模腔內釋放腐蝕性的氣體，會導致模具型芯腐蝕生銹，通常做阻燃材料，模具鋼材需要選用防腐蝕鋼材，塑膠模具常用防腐蝕鋼材有S136H，如果模具能加硬用S136淬火處理更保險。同樣因為阻燃劑的原因，因注塑機操作員開機快慢導致每一個產品的成型周期不一致，塑料在炮筒里面儲存時間過長會產品發(fā)黃，同時阻燃劑也會影響產品的強度以及光澤度，比如ABS塑料，94V0等級防火料，其中添加阻燃劑達到8%-12%。

這么說來阻燃塑料即對模具有影響，又會影響產品的外觀以及結構強度，那阻燃級別的塑料能否做高光產品呢？始終，我們應該相信，只有想不到而沒有做不到的。阻燃塑料也是可以做高光產品的。我們常見的可做高光的塑料有ABS,PS,PC,PP,ABS+PC,PMMA,,,這些材料都可以通過改性，也就是添加阻燃劑，做成防火材料，那他們的高光性能能不能得以保留呢？其實阻燃劑的添加多少對塑料的分子結構有些影響，高光效果會有所降低。比如ABS 756A塑料跟普通不添加阻燃劑塑料永同一套模具注塑出來的產品其光澤度肯定是有所不同的。那有什么辦法可以在不更換阻燃材料的同時使產品高光效果更好顯得更有檔次？

決定產品光亮度有多方面因素，模具、塑膠材料、加工工藝。高光要求較嚴格的產品，模具型芯需要淬火處理，并且表面電鍍。塑料可選用高光塑料，或添加輔助劑，比如油化黑，高光劑等，也可以將不同的材料進行混搭，用一些高光材料來彌補原材料高光效果的不足；另一方面，高光產品在注塑加工過程中，不同的材料需要保持適當的穩(wěn)定的模溫。

阻燃材料相對做黑色高光產品會比較好做，做白色高光或者太過鮮艷的高光產品，產品易發(fā)黃，且高光效果不如黑色的好。小編建議阻燃材料最好是做紋面 ，產品后續(xù)做UV處理，或者做色彩深一些的高光產品。當然，如果產品量大是可以根據產品做材料改性然后做抽粒料的，這樣的話可以保證產品的光亮度以及顏色一致。

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