沒有不賺錢的項目，只有不會運營的人。對于產(chǎn)品開發(fā)來說所謂的運營也就是整個產(chǎn)品開發(fā)的過程，從產(chǎn)品研發(fā)到軟件開發(fā)到硬件到手板制作驗證，再到五金塑膠模具制造，以及組裝，市場策劃，，，。每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，都關(guān)系到項目的成功與否。在此筆者和大家一起探討探討產(chǎn)品開發(fā)中塑膠模具制造周期的有效管控。很多朋友在產(chǎn)品開發(fā)中都會抱怨，總是不能如期的拿到樣品，哪怕給供應(yīng)商各鏈條的時間再充足，還是不夠用 ，總是差那么一點點，得到的樣品遠不如理想中的叫人滿意，畢竟實物是無法渲染的，怎樣才能把產(chǎn)品做得更完美？怎樣才能爭取更多的時間來優(yōu)化？塑

世界各國對電子、電器等產(chǎn)品所用塑料的阻燃等級均有明確的規(guī)定，一般要求阻燃級別達到UL94V一0級,我們通用的塑料為了滿足防火安全的要求，需要對其進行阻燃改性。在滿足產(chǎn)品性能的同時，阻燃劑會對模具以及產(chǎn)品外觀帶來一定的影響，比如做高光產(chǎn)品或者顏色太過鮮艷的產(chǎn)品我們就需要慎重考慮材料的選用與工藝要求匹不匹配了。下面小編就來跟大家一起分析分析，阻燃塑料可不可以（能否）做高光面產(chǎn)品？首先我們需要了解，阻燃材料對模具會有哪些特殊的要求，其次對產(chǎn)品外觀有哪些影響。阻燃材料因塑料里面添加了阻燃劑，在塑料熔融注塑的時候，在模腔內(nèi)釋

黑色一直被認為是宇宙最為神秘且最高貴的色彩，但這種神秘與高貴多半只有在極致的道路上才得以凸顯。反之也是最庸俗最不堪的色彩，就拿注塑加工廠來說，都喜歡做黑色的產(chǎn)品，因為太多太多的水口料不知如何處理，而黑色產(chǎn)品無論是紅色綠色水口，來者不拒，所謂近墨者黑。那么怎樣做能將水口料發(fā)揮到極致,做成高貴的色彩呢？相比黑色水口料做黑亮高光鏡面會比做紋面好看得多，亞光面小編就不予評論了，自己體會去。因為黑色水口料在經(jīng)過一些處理添加輔助劑之后完全可以挑戰(zhàn)另一個高度，因此ABS水口做高光已成為很多抽粒廠的新動向，我們公司有用水口料做出來

產(chǎn)品外觀究竟是做高光面好看還是做磨砂面好看，很多朋友在開發(fā)產(chǎn)品時都會困惑，也有部分出于自己的主觀審美。無論是高光面外觀還是磨砂面市場都有所需求，多半是隨市場潮流跑，比如市場現(xiàn)在流行的蘋果白，土豪金，莫非古往至今人類眼前就沒出現(xiàn)過這種色彩？多虧于蘋果的營銷策略和包裝，更多虧于他們追求極致的精神。而對于高光面與磨砂面的外觀哪個更顯高檔，其實不同的產(chǎn)品也不能同論，關(guān)鍵是做高光面要將高光做到極致，做磨砂面要將磨砂面做得恰到好處產(chǎn)品做高光外觀通常顯得更有檔次，總能讓人眼前一亮，但高光也存在一些弊端，比如產(chǎn)品做高光而不經(jīng)噴油處

很多朋友經(jīng)常會迷惑，產(chǎn)品做高光面會顯得比較高大上且更有質(zhì)感，那高光產(chǎn)品要怎樣做，有哪些影響因素呢？主要有三方面，原料、工藝、模具。原料要用高光原料，比如PP、PC、ABS、AS、PMMA等。工藝要注意模具溫度，模具一定要拋光，其中最關(guān)鍵的就是原料。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

塑膠產(chǎn)品壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其它零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設(shè)計應(yīng)以4mm為上限。從經(jīng)濟角度來看，壁厚過厚的塑膠產(chǎn)品不但增加物料成本，延長模具注塑生產(chǎn)周期”冷卻時間

塑料制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。注塑加工中凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導(dǎo)致制件尺寸的變化，尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。 1．機臺方面 2．模具方面 3．塑料方面 4．加工方面

當(dāng)我們接到一副新塑料模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結(jié)果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。但在此我們必須提醒二點：第一、模具設(shè)計師及制造技師有時也會發(fā)生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產(chǎn)生大的損害。第二、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗?，即無法保障量產(chǎn)時的順利進行。我們更強調(diào)的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚于模具本身的造價」。二、試模前的注意事項1. 了解模具的有關(guān)資料：最好能取得模具的設(shè)計圖面

模具始終是為產(chǎn)品服務(wù)的，而做出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提是必須要有優(yōu)質(zhì)的模具，僅僅這些還不夠，有了優(yōu)質(zhì)的塑膠模具還得有精湛的注塑工藝和嚴格的品質(zhì)管控流程。注塑工藝是一個龐大且復(fù)雜的變量系統(tǒng)，任意一個小參數(shù)都可能造成制品的合格與否，需要不斷的調(diào)試。下面小編就塑膠模具注塑成型?中最常見的兩大模塊來進行分析。

TPE與TPU都屬于熱可塑性的具有橡膠彈性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，特別是黑色，都具有一定柔軟度和橡膠彈性，如僅靠肉眼觀察，有時還是很難分清是TPE還是TPU的。但從細節(jié)入手，還是可以從多方面來分析TPE與TPU的區(qū)別和差異；

ABS塑料特點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。    ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容

細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以需要在設(shè)計時多一組水口分模線，設(shè)計就會變得較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成，故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板?！?。三板模是細水口模具中最為簡單的結(jié)構(gòu)。

PMMA注塑技術(shù)參數(shù)干燥溫度（℃）80干燥時間約（hr）2～3模具溫度（℃）40～70殘料量（mm）2～6熔膠溫度（℃）215～240背 壓（MPa）1３～2８（要高）注射壓力（MPa）100～170鎖模力約（ton/in2）4 注塑速度低 速回料轉(zhuǎn)速(rpm)60～80螺桿類別標準螺桿（如需較大射壓可改用小螺桿）停機處理需用PP料清洗碎料翻用（%）0PE注塑技術(shù)參數(shù)干燥溫度（℃）65～75干燥時間約（hr）0.5（可不用干燥）模具溫度（℃）40～70 殘料量（mm）3～10熔膠溫度（℃）180

在塑膠模具制造過程中，模具廠需要根據(jù)不同的模具、不同的要求編制加工工藝。加工工藝是模具制造過程中必不可少的指導(dǎo)性文件，將一道道加工指令按順序輸入電腦，所加工的零件才能被有條不紊地進行各種切削加工。當(dāng)然，選擇正確、簡捷、經(jīng)濟的加工工藝路線才是至關(guān)重要的。這就要求工藝人員具有豐富的專業(yè)知識、計算機知識以及豐富的實踐經(jīng)驗。在編制加工工藝時，可能遇到難以加工或根本無法加工的情況，所以在保證原設(shè)計意圖的前提下，可對其進行工藝性修正，以解決設(shè)計人員所考慮不到的問題。由于塑膠模具加工有著特殊性，模具會有機械加工無法完成的部分，還

行業(yè)內(nèi)的塑膠模具廠家技術(shù)人員都知道各種塑膠的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：1、模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。塑膠模具廠家模具部在模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所用塑膠的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。2、壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性

塑膠模具加工常用鋼材有哪些？模具加工制造中鋼材的選用至關(guān)重要，根據(jù)產(chǎn)品塑膠材料的不同化學(xué)性能及其特性以及產(chǎn)品外觀要求，結(jié)構(gòu)性方面及模具使用壽命要求來綜合考慮塑膠模具加工制造中的鋼材選用。比如防火材料具有腐蝕性，我們就需要選用防腐的不銹鋼材，而有些高光透明產(chǎn)品，一般塑膠模具加工廠?習(xí)慣性的選用NAK80材料，或者S136淬火等。

由于收縮率會因注塑壓力而發(fā)生變化，因此，對于單型腔模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致。至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁狻榱耸剐颓粌?nèi)的模腔壓力一致，最好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢隆部谔帀毫Φ木馀c流道中的流動阻力有關(guān)。所以，在澆口壓力達到均衡之前，應(yīng)先使流道均衡。 由于熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計精密注塑模具型腔時，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。因為熔

油桶模具質(zhì)量要點解析： 怎樣判斷模具循環(huán)周期？ 怎樣保證塑料桶同心度？ 怎樣保證桶模具拋光的持久性？ 塑料桶模具技術(shù)要點分析

模具的裝配是塑料模具制造中最后的一個階段，經(jīng)常也會因為鉗工的粗心而使得模具裝配出現(xiàn)問題，導(dǎo)致?lián)p失慘重，模具裝配的同時也是在給模具做一次全檢同時也要在腦海中形成多次的理論注塑過程，每一個動作是否穩(wěn)妥，確保模具各部件的配合以及活動部件的潤滑，提高模具的使用壽命。為了使塑料模具的裝配工作得以順利進行，在裝配前須做好以下準備工作。一、熟悉裝配工藝規(guī)程塑料模具的裝配工藝規(guī)程是模具裝配工藝過程和操作方法的工藝文件，也是指導(dǎo)模具裝配工作的技術(shù)文件，是進行裝配生產(chǎn)計劃及技術(shù)準備的依據(jù)。因此，在裝配前工人必須認真閱讀裝配工藝規(guī)程，了